+86-573-83996043
Käyttöiset työkalupidikkeet ovat sähköllä toimivia työkalujen puristimia, jotka on asennettu CNC-sorvatorneihin ja jotka välittävät pyörimisvoiman koneen vetoakselista leikkaustyökaluihin, kuten porakoneisiin, päätyjyrsimisiin ja kierteisiin. Toisin kuin perinteiset staattiset pidikkeet, vetävät pidikkeet mahdollistavat pyörivien työkalujen käytön — jyrsinnän, porauksen ja kierrekiertelyn — CNC-sorvilla ilman, että työkappale siirretään erilliseen koneistuskeskukseen. Tämä yksiasennusominaisuus on modernin moniajoisen sorvauksen perusta.
Vetävän työkalupidikkeen sisäinen vetoketju koostuu tyypillisesti viiste- tai hammaspyöräsarjasta, tarkkuuskarasta ja kulmakosketuskuulalaakereista. Vääntömomentti saapuu takapyörän rajapinnasta, kulkee yhden tai useamman vaihteennusvaiheen läpi ja toimitetaan työkalun akselille hallitulla nopeudella ja vääntömomentilla. Suorituskykyiset vetopidikkeet on mitoitettu jopa 12 000 kierrokseen minuutissa, ja niiden lähtömomentit vaihtelevat 10 Nm:stä 200 Nm:iin, kattaen koko kirjon nopeasta kevyestä viimeistelystä matalanopeuksisiin raskaisiin jyrsintään.
Säteittäinen runout on pääasiallinen tarkkuusmittari vedotetussa työkalupidikkeessä. Premium-luokan pidikkeissä karan kulumispituus on ≤ 0,005 mm, mikä riittää IT6-luokan poraussietokykyyn — vastaten auto-, lääke- ja tarkkuuselektroniikan valmistuksen vaatimuksiin. Laakerin esikuormituksen hallinta on keskeinen tekijä tässä määrittelussa: riittämätön esijännitys mahdollistaa karan driftauksen leikkausvoimien alla; Liiallinen esijännitys aiheuttaa lämpökertymistä ja ennenaikaista laakerivauriota. Valmistajan ohjaamat shim-pinot ja kierteiset esikuormituskokoonpanot, jotka on vahvistettu dynaamisilla tasapainotesteillä, ovat standardimenetelmä tämän tarkkuuden saavuttamiseksi.
BMT tarkoittaa Bolt Mount Torretia — kiinnitysrajapintaa, jossa työkalupidikkeen pyöreä laippapinta kiinnitetään suoraan tornin etulevyyn pulteilla. Tämä eroaa perustavanlaatuisesti aiemmastaVDI (Verein Deutscher Ingenieure) standardi, joka käyttää kiilablokkilukitusmekanismia, joka kiinnittää tornin T-uran. BMT:n laippapintasuunnittelu tarjoaa huomattavasti suuremman kosketuspinnan, mikä johtaa staattiseen jäykkyyteen, joka on 1,5–2-kertainen verrattuna VDI-rajapintaan verrattuna — merkittävä etu raskaassa keskeytetyssä leikkauksessa ja syväreiän porauksessa.
BMT Live Toolingviittaa nimenomaan BMT-tornin käyttöliittymän ja ohjatun työkalupidikkeen yhdistelmään. "Elävä" nimitys erottaa sähköllä toimivat pyörivät pidikkeet staattisista (kiinteisistä) pidikkeistä, joita käytetään kääntymiseen ja urittamiseen. BMT:n live-työkalujärjestelmässä koneen tornissa on integroitu voimansiirtojärjestelmä; Kun torni siirtyy aktiiviseen vetoasemaan, sisäinen vetoakseli yhdistyy työkalupidikkeen syöttölaitteeseen ja välittää vääntömomentin leikkaustyökalulle reaaliajassa.
BMT-standardin rakenteelliset hyödyt näkyvät parhaiten korkean jäykkyyden sovelluksissa. BMT-työkalujen pidikkeet saavuttavat sijaintitoistettavuuden ≤ 0,005 mm, kun VDI-liitännät ≤ 0,008–0,015 mm. Sovelluksissa, joissa vaaditaan useita pintatoimintoja — poraaminen ja jyrsintä samalla työkappaleella — tämä toistettavuusero on marginaali hyväksyttävien ja ei-yhteensopivien mittotulosten välillä. BMT:stä on tullut hallitseva standardi japanilaisissa ja korealaisissa CNC-sorveissa, mukaan lukien Mazakin, Mori Seikin, Oken, Citizenin ja Starin alustat.
Staattiset (kiinteät) työkalupidikkeet kiinnittävät perinteiset sorvaustyökalut, poratankot ja urikolliset insertit torniin. Vaikka he eivät itse tee kiertoa, heidän insinöörivaatimukset ovat merkittävät. Suurissa leikkausvoimissa ja korkeataajuisissa värähtelyissä staattisen pidikkeen on säilytettävä submikronin asemavakaus tuhansien leikkaussyklien ajan.
Neljä insinöörielementtiä määrittelee staattisen pidikkeen laadun. Ensimmäinen
Teknisesti kriittinen BMT-työkalujen osa-alue, jota usein aliarvioidaan hankinnassa, on konekohtainen yhteensopivuus. CNC-sorvausmerkit eroavat tornin vetoakselin nopeuden, pultin reiän kuvion mittojen, vetopyörän moduulin ja jäähdytysnesteen portin sijainnin osalta. Mazak-tornille suunniteltua työkalupidikettä ei voi käyttää Okuma-tornissa ilman uudelleensuunnittelua — suora vaihto johtaisi virheelliseen työkalun nopeuteen, virheisiin jäähdytysnesteen portteihin tai virheelliseen asennusistuvuuteen.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd tarjoaa täydelliset alustapohjaiset ratkaisut kaikille suurille konemerkeille, mukaan lukienMazak-järjestelmätyökalut,Mori Seiki -järjestelmätyökalut,Okuma-järjestelmän työkalut,Amada Wasino -järjestelmätyökalut,Miyano System Tools,Nakamura Tome -järjestelmätyökalut,Kansalaisjärjestelmätyökalut,Star System Tools,Muratec System Tools,Takamaz System Tools,Takisawa-järjestelmätyökalutjaKorean sarjan BMT-järjestelmätyökalut. Jokainen ratkaisu on käänteisesti suunniteltu OEM-tornimäärityksien mukaisesti ja validoitu omistetuilla asennusvalaisimilla nollavarojen sopivuuden saavuttamiseksi.
Liukuvat päätyalustat, kuten Citizen ja Star, vaativat lisäsuunnittelua akselin ja tornin välisen ei-standardisen aksiaalisen suhteen vuoksi. SeER Spring Collet Chuck -järjestelmäon täydentävä puristusratkaisu näille alustoille, parantaen pienen halkaisijan työkalun ulosmenoa, kun sitä käytetään yhdessä BMT:n live-käyttöisten pidikkeiden kanssa.
Työkalun läpi kulkeva jäähdytysneste kuljettaa leikkausnesteen tiiviisti sisäisten kanavien kautta suoraan leikkausreunaan sen sijaan, että luottaisiin ulkoisiin suihkusuuttimiin. Syväreiän poraussovelluksissa, joissa reiän syvyys ylittää kolminkertaisen porauksen halkaisijan, ulkoinen jäähdytysneste ei pääse luotettavasti leikkausalueelle — lastupakkaus ja lämpöylikuormitus muodostavat työkalun käyttöiän rajoittavia tekijöitä.
Sisäiset läpivirtauskanavat korkealaatuisissa BMT-vetoisissa pidikkeissä tukevat paineita 1–8 MPa tiiviin pyöriväliitoksen kautta. Korkean lämpötilan seosteräksen syväreiän porauksessa mitatut tulokset osoittavat leikkausalueen lämpötilan laskun 40–60 %, työkalun käyttöiän pidentymistä noin kaksi–kolme kertaa sekä porauspinnan karheuden parantumista Ra 1,6 μm:stä Ra 0,8 μm sisälle vastaavilla leikkausparametreilla. Tiivistysmateriaalit, jotka on arvioitu jatkuvalle toiminnalle –20°C–150°C, varmistavat yhteensopivuuden automatisoitujen tuotantoympäristöjen kanssa, jotka toimivat ympäri vuorokauden.
Autoteollisuuden valmistusvaatii poraamista, pintajyrsintää ja kierteyttämistä useille työkappaleiden pinnoille yhden puristussyklin aikana. BMT:n käyttöisissä työkaluissa käsitellyt vaihteiston kotelot, jarrulevyt ja ohjausnuot, poistavat sijaintivirheiden kertymisen, joka syntyy monikonesiirtojen aikana, täyttäen autoteollisuuden tier-toimittajien tiukat mittojen yhdenmukaisuusvaatimukset.
Lääkinnällisten laitteiden valmistusToimii titaaniseoksen ja koboltti-kromiseoksen kanssa — materiaaleja, joilla on matala lämmönjohtavuus ja korkea kovettumiskyky, mutta jotka ovat haastavia koneistaa. BMT-ohjatut pidikkeet, joissa on läpivirtaavia jäähdytyskanavia ja karbidipäätyjyrsintä, saavuttavat Ra ≤ 0,4 μm pintapinnan ortopedisissa implanteissa ja kirurgisissa instrumenttikomponenteissa säilyttäen samalla tasaisen työkalun käyttöiän.
Elektroniikan valmistusvaatii pursettomat porat ja liitinkotelon ominaisuudet, joiden toleranssialueet ovat ±0,003 mm sisällä, täyttääkseen tiheiden liittimien ja jäähdytyselementtimoduulien kokoonpanovaatimukset. Staattiset työkalupidikkeet yhdistettynä tarkkuusporatankoihin tarjoavat tämän tason piilun tarkkuutta BMT-tornisorvissa.
Tarkkuusosien käsittelyhydraulisissa komponenteissa, mittarikoteloissa ja ilmailu- ja avaruuskiinnikkeissä hyötyvät BMT:n reaalityökalujen monikäyttöisestä kyvystä — vähentäen osien kulkua koneiden välillä ja siihen liittyvää käsittelyriskiä arvokkaille komponenteille.
Valinta BMT- ja VDI-työkalujärjestelmien välillä määräytyy lopulta konealustan, leikkausvaatimusten ja työkalujen vaihtotiheyden vaatimusten mukaan.
BMT tarjoaa korkeamman staattisen jäykkyyden, paremman asennon toistettavuuden (≤ 0,005 mm vs. ≤ 0,008–0,015 mm VDI:lle), ja se sopii paremmin korkean vääntömomentin käyttökelpoisiin työkaluihin ja raskaisiin keskeytettyihin leikkauksiin. Työkalujen vaihto vaatii pultin vääntöä ja ovat hitaampia kuin VDI. BMT on hallitseva japanilaisilla ja korealaisilla CNC-sorvaalustoilla.
VDI-työkalujen pidikkeetkäyttää kiilablokki-T-uran lukitusjärjestelmää, joka mahdollistaa nopeammat manuaaliset työkalujen vaihdot ilman työkaluja, tehden niistä hyvin soveltuvia joustavissa valmistusyksiköissä, joissa vaihdot ovat usein lyhytaikaisia. VDI on hallitseva eurooppalaisissa CNC-sorveissa. Toimintoihin, jotka pääasiassa pyörivät ja uurretaan satunnaisilla elävillä työkaluilla kohtuullisilla leikkauskuormilla, VDI on edelleen käytännöllinen ja taloudellinen valinta.
Molemmat standardit ovat saatavilla XiRay Toolsin kokonaisina tuotesarjoina, mikä mahdollistaa valinnan konetyypin ja prosessivaatimusten perusteella, ei tuotevalikoiman rajoitusten perusteella.
Oikean BMT-ohjatun tai staattisen työkalupidikkeen valinta vaatii seuraavien parametrien systemaattista arviointia:
Konemallin ja tornin vetokyvyn määrittelyt määrittävät vaaditun pidikkeen, alustan ja sisäisen vaihteistosuhteen. Työkalun liitäntästandardin (ER, BT, HSK, Morse-kartio) on vastattava käytössä olevia leikkaustyökaluja. Vaaditun nopeuden ja vääntöalueen on täytettävä pidikkeen nimellisen käyttöalueen sisällä. Läpikulutuksen jäähdytysnesteen tarve riippuu reiän syvyyden ja halkaisijan suhteesta sekä työkappaleen materiaalista — titaani, ruostumaton teräs ja lämmönkestävät seokset hyötyvät lähes aina läpikäytävästä jäähdytysnesteestä. Puristusjärjestelmän tyyppi (ER collet, hydrauli, kutistusliitin) vaikuttaa ulosmenoon, vaihtonopeuteen ja puristusvoimaan. Huoltovälien yhteensopivuus tuotantovuorojen aikataulujen kanssa tulee varmistaa ennen hankintaa.
Monimutkaisissa sovelluksissa, joissa yhdistetään sorvaus, poraus, kierteitys ja urajyrsintä yhdellä CNC-sorvilla, BMT:n live-käyttöiset pidikkeet läpivirtausnestekanavilla ovat ensisijainen suositus. Puhtaissa kääntö- ja uritustoiminnoissa tarkka BMT-staattinen pidikke, jossa on oikea vääntömomentin ohjattu puristus, riittää ja se on taloudellisempi.
Oikea huolto ohjaa suoraan työkalupidikkeen käyttöikää ja jatkuvaa tarkkuutta. Päivittäinen puhdistus lastujen ja epäpuhtauksien poistamiseksi kiinnityslaipasta ja jäähdytysporteista estää korroosion ja saastumisen aiheuttaman ulosmenon heikkenemisen. Viikoittainen loppuvarmistus kellotaulun indikaattorilla vahvistaa, ettei heikkenemistä ole yli ≤ 0,005 mm määrittely. Kuukausittainen laakerirasvan täydennys vetopidikkeissä — valmistajan määrittelemällä tyypillä ja määrällä — estää voitelun nälkiintymisen jatkuvassa nopeassa käytössä. Neljännesvuosittain tehty vaihteistoverkon väläystarkastus tunnistaa kulumisen ennen kuin se etenee hammaspyörävaurioksi. Vuosittainen täydellinen purku-, puhdistus- ja laakerin kunnon arviointi määrittää, tarvitaanko vaihtoa värähtelytietojen ja visuaalisen tarkastuksen perusteella.
Asennuksen laatu on yhtä tärkeää. Tornin etuosa ja pidikkeen laippa on puhdistettava kaikista lohkeista ja epäpuhtauksista ennen asennusta. Korroosionestorasvaa, joka levitetään laipan pintaan, on oltava ohutta ja tasaista kerrosta — ylimääräinen rasva saa pidikkeen liikkumaan pultin vääntömomentin alla. Pultit on kiristettävä kahdessa ristikuvioisessa läpivedossa lopulliseen spesifikaatioon (tyypillisesti 25–80 Nm riippuen pidikkeiden koosta). Asennuksen jälkeinen poiston tarkistus mittarin indikaattorilla varmistaa vaatimustenmukaisuuden ennen koneistuksen aloittamista.
